隨著環(huán)保政策的加強和河沙采挖禁令的收緊，機制砂逐漸成為建筑用砂的主流。但很多砂石廠生產設備落后、生產條件簡陋、生產工藝不完善導致生產的機制砂品質低，質量不能滿足高等級混凝土的要求。不僅賣不上價格，還浪費了礦石資源，掙不到錢。

亞甲藍值，表示機制砂中的含泥量大小。TB10424—2018《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》對機制砂石粉含量的規(guī)定進行了調整：當機制砂值＜0.5時，石粉含量上限可達15%。例如，擁有良好礦山資源（見下圖）條件的砂石廠，采取措施控制機制砂值，投入少、回報快。

1、除土處理

用挖掘機選取粒徑較大、潔凈度較好的干凈母巖進行生產，在不改變工藝流程的情況下，與日常生產的機制砂進行值試驗對比，多次試驗結果顯示，經(jīng)過母巖篩選的機制砂值為0.3~0.5，日常生產的機制砂值為1.0~1.3，值相差明顯?？梢姡撂幚韺C制砂值的影響程度較大。

除土處理主要包括以下幾方面：

（1）覆蓋層處理。 覆蓋層中含植被、風化巖顆粒及泥塊等多種雜質。覆蓋層中的泥塊或單獨存在、或黏附于母巖，需盡量處理。此外，有些泥塊會滲入巖石，導致巖石表面產生苔蘚類植被與母巖融為一體，需人工清除。這些雜質不僅影響機制砂中有害物質含量，而且影響機制砂的值。

（2）母巖篩選。 除一些植被根系外，母巖中較多雜質都以細小顆粒狀態(tài)存在。基于這些特點，可通過篩選對其清除，主要采取以下方式：在場地內搭設簡易篩分裝置，僅集中篩選中小顆粒母巖。因為較大粒徑的母巖所占比例相對較多、雜質含量較少，且容易單獨裝車，在裝車過程中，可進行針對性篩選，優(yōu)先運送喂料口；剩下較小母巖顆粒時再集中篩選。

該方法弊端在于需要獨立場地，篩分效果相對較差。在具備場地、資金的情況下，可考慮安設一段較長的振動篩篩選母巖，以達預期效果。

振動除土：即在振動喂料環(huán)節(jié)中，將進料口的底端改成篩網(wǎng)，在喂料過程中篩除細小顆粒，完成除土處理。

（3）母巖清洗。在覆蓋層處理和篩選后，再對母巖進行清洗，洗掉黏附于母巖上的細小粉塵顆粒，將機制砂值控制在較理想的范圍。 利用礦山開挖后的空地修建沉淀池，可實現(xiàn)循環(huán)用水清洗母巖，完成除土控制后，機制砂值＜0.5，容易生產出滿足鐵路工程使用要求的機制砂。

2、增加工序

石粉含量控制

1、增加洗砂機  

洗砂機可洗掉部分機制砂中的小顆粒，也會沖走部分雜質，而關鍵在于能控制機制砂中的石粉含量。

有的砂石廠將1個振動篩當作洗砂機，用以控制石粉含量；有的使用單獨的輪式洗砂機進行石粉控制；有的認為用單獨洗砂機控制效果不好，改用輪斗式、螺旋式洗砂機組合洗砂。通過洗砂機控制石粉含量，費用投入少、占用場地面積小，且能有效控制石粉含量。

2、增加收塵設備  

干法制砂區(qū)別于濕法和半干法生產工藝的關鍵在于利用收塵設備處理石粉。收塵設備利用風機吸收石粉，可通過調整設備功率改變風力大小，對石粉進行相對準確的控制，其控制效果更有利于質量穩(wěn)定性。

總結

砂石廠可采取以下措施控制機制砂質量，保證機制砂滿足高等級混凝土使用要求：

(1)通過除土處理控制機制砂值，保證值<0．5；

(2)增加洗砂設備、收塵設備，保證機制砂石粉含量<7％；