為保護生態(tài)環(huán)境，禁止天然砂過度和無序開采，機制砂在建筑材料行業(yè)的應用越來越廣泛。機制砂生產成為行業(yè)關注的重點。
本文著眼機制砂的生產流程分析其成本構成，針對機制砂項目建設投入和生產階段單位生產成本構成分析機制砂生產成本控制的要點，最后提出機制砂生產成本控制在項目各階段可采取的措施。
一、機制砂生產的成本構成分析
1.機制砂生產工藝與產品特性
從礦山母巖的開采到產出機制砂成品，要經過破碎、篩分、調整石粉含量及必要的整形等幾個工藝流程。
一般礦山開采得到的母巖經顎式破碎機粗碎、再經反擊式破碎機中碎、最終經沖擊式破碎機細碎制砂，篩分大于4.75mm的巖石顆粒返回破碎，小于4.75mm的砂石顆粒再根據(jù)當?shù)貤l件選用干法或濕法的除粉工藝調整石粉含量，最終得到產品。
不同的破碎方式、篩分條件的設置、除石粉方式得到的機制砂的顆粒級配和表面形貌存在差別，導致其使用性能也有明顯差別。
2.機制砂生產成本控制要點
結合機制砂的生產工藝，機制砂生產成本投入將包含以下幾個部分：
一是獲取礦山采礦權（原材料）的投入；
二是機制砂生產線及輔助設施設計、建設的投入（如圖2所示）；
三是機制砂生產階段的投入，包括：礦山塊石開采、塊石破碎、篩分、調整石粉含量及粒形等的材料消耗、能耗、人工等等的投入；
四是建設與生產過程中環(huán)境保護設施包括除塵、噪音控制等的投入；
五是礦山開采的環(huán)境恢復的投入等。
1）項目建設階段投入控制要點
2）機制砂正常生產時成本控制要點。
原材料的成本為礦山采礦權的投入及開采并破碎到一定粒度后運用加工場的成本。因此，選擇適合的礦山開采技術、破碎生產工藝、提高原材料的利用率是控制生產階段成本的第一要點。
制造費用和動力能耗費用主要跟設計時采用的生產工藝、設備選型有關。根據(jù)設計單位對不同工藝及選型比較，不同的工藝方案和設備選型影響生產成本相差約5元/噸，其中主要的是主體設備及環(huán)保設備影響較大。所以設計時應慎重考慮，最好找一些有能力的設計單位完成項目的設計任務。
人工勞動費用成本的差異，主要由地區(qū)區(qū)域不同、控制系統(tǒng)自動化程度不同等因素造成，對區(qū)域銷售價格影響主要是自動化控制系統(tǒng)的級別。財務費用主要是投資成本、銷售成本兩大項。
此外，機制砂的生產過程中會對生態(tài)環(huán)境產生影響。如：破壞當?shù)氐纳鷳B(tài)景觀、加劇水土流失、可能引發(fā)地質災害、使當?shù)厣镂锓N減少等；同時礦山的爆破需要嚴格的安全管控，產生的粉塵、噪音等污染也會對附近居民的正常生活造成影響。間接成本還包括項目開展對當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境的影響和對當?shù)鼐用衿鹁拥挠绊懙妊a償。
二、機制砂生產成本控制的措施    
以最小的經濟投入生產出市場所需的機制砂產品、獲取高的經濟效益，是機制砂生產企業(yè)成本控制的最終目的。
1.機制砂生產成本控制需重視的問題
機制砂的生產屬于砂石骨料生產的一部分，其生產成本控制過程中可能遇到的問題，與同時包含碎石生產的砂石骨料生產可能遇到的問題有相同的部分，也有其自身特點。結合機制砂生產成本構成的分析結果，機制砂生產成本的控制過程中
2.機制砂生產成本控制的措施
從機制砂生產項目的提出到機制砂產品的銷售、企業(yè)獲得經濟效益，要經過可行性的研究、生產線設計、生產線建設、機制砂生產等幾個階段。每一個階段對機制砂生產的成本都有著重要影響。
1）可行性研究階段。
由于機制砂與天然砂不同的特性，且不同工藝產出機制砂性質的不同，了解機制砂使用領域和不同特性機制砂對其使用性能的影響尤為重要；
對機制砂的市場需求進行分析的同時，充分調研項目當?shù)厥袌銮闆r，熟識相關的國家、地方和行業(yè)標準，是確定方案的依據(jù)，也是避免生產過程中投入調整生產工藝、生產線額外成本的重要措施；
項目選址要對資源儲量、礦體分布、交通、用水、用電等條件進行足夠深入的調研，以控制機制砂生產線建設和生產經營階段的投入成本；
深入調研分析環(huán)境、社會風險等相關影響，避免除生產成本外的投入。企業(yè)都應主動公開項目情況、了解相關各方意見及訴求，有必要時簽訂協(xié)議，避免建設和生產過程中可能產生的糾紛。
2）生產線設計階段。
勘查項目建設所在地的地質條件，結合礦體分布和開采規(guī)劃，利用地形地貌進行生產線的布局。利用礦區(qū)地形高差進行礦山開采方式及生產線的布置，既可以節(jié)約土方平整費用，又能減少基礎的土建費用，好的布局可以減少投資近千萬元；
采用落差布局可以縮短皮帶輸送的長度和坡度，降低動力的配置和設備投入；經統(tǒng)計，合理的布局，每噸產品可以節(jié)約生產成本約為1.0元左右；經過專業(yè)設計團隊合理設計，單位產品投資可以下降約30元，生產成本下降3-5元，這是不小的數(shù)目。
3）機制砂生產階段成本控制。
機制砂生產線正式投入運行后，產品的單位生產成本浮動主要取決于人員工資及制造費用的控制。人員密集型與專業(yè)自動化控制型的生產成本差距較大。自動化管理的人員少、個人工資高，但人均單位產能大。
合理調整人員配置，尊重科學管理制度，標準化操作，人員單位產值人均產能可以做到100萬噸/年，而人員密集型的企業(yè)做到10萬噸/年就很不錯了，折算成本下降了近8倍。
同時因科學的監(jiān)控設備運行，其運轉率能提高30%，空轉、停運得到有效控制，機械磨損也下降了10%左右。綜合成本至少下降15元/噸。按年產300萬噸計算，每年可節(jié)約500萬元左右的能源消耗費用。
在此階段需重視生產過程中的管理，其中對生產工作人員技術上的培訓；對設備保持常規(guī)化的檢修是排除安全隱患的重要途徑；根據(jù)市場需求調整機制砂生產量和種類可避免產品滯銷而產生額外成本。此外針對生產的技術開發(fā)和創(chuàng)新、提高原材料的利用率、積極開拓新的市場領域等都是實現(xiàn)新經濟效益或間接控制生產成本的措施。
砂石骨料開采行業(yè)正朝著工業(yè)化、標準化和綠色化發(fā)展，機制砂的市場和政策環(huán)境前景良好。充分的市場需求調研，合理的符合產品特性需求的設計方案，積極地對建設和生產過程進行管控等是機制砂生產成本控制的重要手段。